Загибстан (гибочник) предназначен для изготовления дистанционной рамки из полой металлической или пластиковой прямоугольной рейки при сборке стеклопакетов, оснащен сверхмощными CNC-контроллерами. В изготовлении оборудования применяются электронные компоненты ведущих мировых производителей в области электротехнического оборудования низкого напряжения и средств автоматизации, таких как Французский концерн Schneider Electric, Японская корпорация Omron, Немецкий конгломерат Siemens и др.
Наш завод первым в Китае стал использовать систему ЧПУ при производстве гибочных станков. Программа для оборудования с ЧПУ может быть загружена с внешних носителей, например с обычных или специализированных флеш-накопителей. Помимо этого, программа может подключаться к заводским сетям связи либо к промышленным сетям соединенными с глобальной интернетовской сетью и в станок можно загружать данные прямо с офиса (ОПЦИЯ). Наш завод производит несколько моделей гибочника, отличительной особенностью которых является стабильность, скорость, а также точность и ровность сгиба. Скорость сгибания у всех моделей быстрая и непрерывная.
Дисковая фреза (отрезной диск, немецкий бренд, сделано в Италии) для распила профиля изготовлена из высококачественной легированной быстрорежущей стали, которая обладает высоким сопротивлением разрушению, твердостью и красностойкостью. Скорость фрезы регулируется посредством установленного с внешней стороны переключателя, в пределах до 1600 оборотов в минуту, поэтому при распиле, фреза не рвет профиля и не оставляет зазубрин и облоев, срез происходит моментально и качественно.
В станке применяется система автоматизированного проектирования и черчения AutoCAD (Computer-Aided Design). Для ввода данных используется программа для работы с электронными таблицами Excel - это текстовый формат (имя документа должно быть: order.csv), предназначенный для представления табличных данных, которая наиболее подходит для данного вида оборудования и характеризуется быстрым и удобным вводом необходимых параметров. Машина характеризуется высокой производительностью, отличным качеством готовой продукции, стабильностью в работе, долгим сроком службы и удобством в применении. Система автоматически отслеживает места соединения двух реек, поэтому распил или загиб на этом месте исключен.
В оборудовании можно добавить дополнительную опцию для производства рамок из нержавеющей стали и пластика. В систему можно забить до 800 типоразмеров рамок и компьютер автоматически производит выборку для производимых рамок, в зависимости от введенных в компьютер данных. Работа станка является безотходной - при небольшом остатке рейки, он автоматически соединяется со следующей рейкой, посредством заранее прикрепленного к нему металлического коннектора (соединителя).
Конструкция кулачка гибочного ножа имеет оптимальную форму для загиба профиля. Сам гибочный нож четко зафиксирован на движущем механизме двумя болтами, но в то же время легко регулируется и быстро снимается и заменяется. Кулачёк ножа должен быть на 0,5 мм уже ширины рейки. Станок гнет рамки любой заданной формы, применяемые материалы - алюминиевые, пластиковые (опция), металлопластиковые (опция) и стальные (опция) рейки. Конструкционно, загибстан состоит из двух частей (передней и задней), при установке и запуске, обе части выстраиваются в единую линию и интегрируются.
2. ЗАСЫПАТЕЛЬ МОЛЕКУЛЯРНОГО СИТА
Одна из основных функций дистанционной рамки в составе стеклопакета, это поглощение влаги из воздушной камеры между стёклами, через специальные микроотверстия в рамке. Поэтому после ее изготовления, необходимо заполнить ее специализированным осушителем или влагопоглотителем (молекулярное сито). Засыпатель, как раз и предназначен для заполнения готовых дистанционных рамок молекулярным ситом. Применяются электронные компоненты ведущих мировых производителей - Французский концерн Schneider Electric, Японская корпорация Omron, Немецкий конгломерат Siemens, Японская корпорация Mitsubishi Electric и др.
В станке имеется датчик который определяет наполняемость рамки. Засыпатель может соединяться патрубком как к 200-литровой, так и к меньшей по размеру бочке с молекулярным ситом. Рамка углом накладывается на предназначенное место, нажимается педаль и два сверла автоматически высверливают два отверстия для заполнения через них молекулярного сита. Цанговые (зажимные) патроны которые крепят свёрла на оси дрели и цанги для свёрел выполнены из высокопрочного стального сплава, что гарантирует долгий срок службы и устойчивость свёрел при сверлении. Применяемые дрели могут быть электрические и пневматические (на выбор).
Сверху расположена емкость со шкалой для сита. Из бункера или бочки сито поступает в емкость и под давлением в виброрежиме заполняет рамку. Благодаря разработкам наших технологов, скорость заполнения рамки очень высокая, после заполнения станок автоматически замазывает отверстия бутилом. Момент заполнения рамки ситом отслеживается специальным датчиком и при полном наполнении рамки, станок автоматически прекращает подачу молекулярного сита. На сенсорном дисплее вводятся данные по времени наполнения рамки, для каждой из двух сторон вводится свое время.
Рамка с замазанными отверстиями
Один из принципов работы нашего станка заключается в том, что при присоединении к бочке или бункеру с молекулярным ситом, система выкачивает изнутри воздух и внутри сохраняется вакуумная структура. Это очень важно при использовании в виде осушителя молекулярное сито, т.к. при взаимодействии с воздухом, сито начинает впитывать влагу, тем самым теряя свои качественные показатели и характеристики. Молекулярное сито при полном впитывании влаги из светлого цвета становится более темным.
К ёмкости для молекулярного сита (влагопоглатителя) прикреплены два датчик, которые определяют уровень наполнения ситом. Когда сито заканчивается, то датчики это сканируют и включается режим автоматического пополнения сита из бочки. Внутри емкости для сита имеется пара специальных стержня для диэлектризации, чтобы снять статическое напряжение внутри емкости и сито не прилипало к стенкам. Отверстия, через которые сито из бочки попадает в емкость, оснащены специальными фильтрами во избежания попадания внутрь емкости инородных тел и мусора.
Работа Гибочника с лазерным маркиратором и поддерживающей лапой
Смена гибочного ножа
Общие технические характеристики:
1. ЗАГИБСТАН (ГИБОЧНИК):
Ширина профиля для рамки: 6-34 мм (больше или меньше - по запросу)
Регулировка ширины загиба рамки: автоматическая (ОПЦИЯ), диапазон ширины 5,5-27,5 мм (для рамок ширинами 6-28 мм)
Ширина кулачков гибочных ножей (стандартная комплектация): 5.5 мм (для рамки 6 мм), 8.5 мм (для рамки 9 мм), 11.5 мм (для рамки 12 мм), 14.5 мм (для рамки 15 мм)
Толщина алюминиевой стенки у рейки: 0,25-0,32 мм
Минимальный размер рамки: 300×300 мм
Максимальный размер рамки: 2000×2000 мм
Скорость подачи профиля: 0-120 м/мин
Скорость распила: 1300-1600 об/мин
Скорость изготовления рамки: 23 сек/шт (1000×1000 мм)
Погрешность в длине изготовленной рамки: ≤±0,2 мм/м
Погрешность в градусах изготовленной рамки: ≤±0,3°
