+7 (4822) 68-14-54 +7 (905) 606-90-00
с 08:00 до 20:00 (кроме вых.)
sale@GlassHan.ru
Для заявок на оборудование

Кромочник вертикальный прямолинейный

Кромочник односторонний прямолинейной обработки листового стекла

Характеристики и описание
Гарантийное обслуживание
Можно приобрести в лизинг
Оставить заявку
Получить консультацию:
+7 (4822) 68-14-54

Описание и характеристики

ПРЯМОЛИНЕЙНЫЙ ОДНОСТОРОННИЙ СТАНОК ДЛЯ ПОЛИРОВКИ КРОМКИ СТЕКЛА

Мы предлагаем к поставкам полный ассортимент вертикальныхпрямолинейных станков для односторонней обработки кромки стекла (притупление, шлифовка, полировка)Кромочники предназначены для снятия фаски и формирования, шлифования и полирования прямолинейной кромки на листовом стекле. Фаска — поверхность, образованная скосом торцевой кромки стекла, используется в технологических, технических, а также в декоративных и эргономических целях. Фасками часто украшают кромки стекла и зеркал, чтобы увеличивать их отражающую поверхность и создать игру света, а также, убрать острые режущие грани кромки. Есть несколько видов кромочников, которые формируют разные виды кромок, основные из них - Еврокромка (трапеция), Карандаш (закругленная), Косая под 45° (полуфацет).
 

Количество шпинделей зависит от обрабатываемого стекла и пожелания клиента. Угол скоса фаски выбирается исходя из конструктивных целей, но зачастую устанавливается равным 45°. Ходовые станки на сегодняшний день оснащены 8-9 шпинделями, однако, их количество может варьироваться от 4 до 12 и более. Траки плотно крепятся к конвейерным цепям, что гарантирует жесткий рабочий ход. Картер двигателя изготовлен из высококачественного металла и плотно защищает рабочие детали. 

В машинах применяется конструкция с роликовой пластиковой цепью. Ленточный конвейер для подачи стекла представляет собой ленту из жестокого материлала или конвейер с резиновыми накладками (по договоренности). При движении, заготовка плотно фиксируется на конвейере. Установлен мощный высококачественный редуктор, работающий в стабильном режиме и исключающий вибрацию стекла в зоне обработки. Машина может быть оснащена PLC-системой, либо возможен ручной вариант, где все настройки производятся вручную. При оснащении станка системой ПЛК и сенсорным экраном, цифровые датчики показывают место передней балки, скорость и общую длину обработки, а также, другие рабочие параметры. В оборудовании применяется пневматическая полировка, предназначенная для обработки прямых и закругленных краев, еврокромок (трапециевидных). Также возможен экономвариант не имеющий пневмосистемы.
 
Наша компания поставляет и обслуживает Кромочники с 2004 года и сотрудничает с самыми крупными и ведущими заводами, имеющими огромный опыт производства. Мы участвуем во всех крупнейших международных и китайских стекольных выставках. И как правило, наши стенды всегда одни из самых больших, для демонстрации наших новинок. Мы очень плотно сотрудничаем с Россией и странами бывшего Союза, и на данный момент уже несколько сотен клиентов в РФ и СНГ используют наши станки.
 
 
ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ КРОМОЧНЫХ СТАНКОВ:
  1. На наших кромочниках для передвижения стекла, мы используем как ленточные конвейеры (ремни), так и конвейера на резиновых квадратиках. Некотрым клиентам более по душе конвейеры с резиновыми упорами, т.к. после раскроя и разлома, кромка стекла очень острая и может резать конвейерные ленты, а резиновые квадратики имеет мягкую структуру что позволяют сохранить более долгий срок службы, так же их можно заменить сегментно, а не полностью.
  2. Мощность всех двигателей должна быть большой, особенно первого двигателя (не менее 2,2-2,5 кВт).
  3. Скорость двигателей должна быть не менее 3000 об/мин.
  4. Чтобы понять качество обоработки, необходимо проверить обработку стекла с толщиной 19 мм высотой 700 мм длинной 2500 мм (все стороны должны быть хорошо обработанными, не имея матового цвета).
  5. Высокая точность прямолинейных направляющих (ласточкины хвосты).
  6. Трек должен состоять из трех, а не из двух прижимов.
  7. Станок должен быть длинным (чем длинне, тем лучше).
  8. Вес станка должен быть не менее 3 тонн.
  9. Квадратные и прямоугольные кнопки плохие (со временм начинают западать), более договечные кнопки – круглые и полукруглые.
  10. Минимальная скорость подачи 0,4 м/мин (чем ниже скорость, тем качественней обработка).
  11. Необходимо чтобы был двухскоростной редуктор (мощность – чем больше, тем лучше), он находится снизу.
  12. Если 9-ый шпиндель не с цериевым кругом, а с фетровым полировочным кругом, куда добаляется церий для обработки, то должна быть одна ванна на первые 8 шпинделей, и отдельная ванна для 9-го шпинделя. Ванна для 9-го шпинделя должна быть не просто отделена перегородкой, а должна быть отделена пространством (две отдельные ванны). Это для того, чтобы ЦЕРИЙ циркулировал только в этой ванне и не перелился в соседний отсек. Это делается для экономии церия, в таком случае его можно использовать целый год. ПОЯСНЕНИЕ: Цериевый круг дорогой, станок с цериевым кругом стоит дороже чем станок с фетровым кругом с добавлением церия. К тому же цериевый круг быстро изнашивается, а полировка похуже чем у фетрового круга с добавлением церия.
  13. Станина должна быть хорошо окрашена ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКОЙ.
  14. Сенсорный экран не обязательно, в Кромочнике нет необходимости в PLC-системе и тачскрине (по желанию заказчика)
  15. Кромочники обрабатывают триплекс-стекло толщиной от 4 до 40 мм.
 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

Скорость подачи стекла, м/мин 0,4-5
Минимальный размер стекла, мм 80х80
Толщина стекла, мм 3-25
Мощность, кВт 21
Габариты установочные (ДхШхВ), мм 7000х1000х2500
Вес, кг 3200
Похожее оборудование
Оставить заявку или бесплатно проконсультироваться
+7 (4822) 68-14-54
Оставить заявку
Яндекс.Метрика