ПРЯМОЛИНЕЙНЫЙ ОДНОСТОРОННИЙ СТАНОК ДЛЯ ПОЛИРОВКИ КРОМКИ СТЕКЛА
Мы предлагаем к поставкам полный ассортимент вертикальныхпрямолинейных
станков для односторонней обработки кромки стекла (притупление, шлифовка, полировка).
Кромочники предназначены для снятия фаски и формирования, шлифования и полирования прямолинейной кромки на листовом стекле.
Фаска — поверхность, образованная скосом торцевой кромки стекла, используется в технологических, технических, а также в декоративных и эргономических целях. Фасками часто украшают кромки стекла и зеркал, чтобы увеличивать их отражающую поверхность и создать игру света, а также, убрать острые режущие грани кромки. Есть несколько видов кромочников, которые формируют разные виды кромок, основные из них - Еврокромка (трапеция), Карандаш (закругленная), Косая под 45° (полуфацет).
Количество шпинделей зависит от обрабатываемого стекла и пожелания клиента. Угол скоса фаски выбирается исходя из конструктивных целей, но зачастую устанавливается равным 45°. Ходовые станки на сегодняшний день оснащены 8-9 шпинделями, однако, их количество может варьироваться от 4 до 12 и более.
Траки плотно крепятся к конвейерным цепям, что гарантирует жесткий рабочий ход.
Картер двигателя изготовлен из высококачественного металла и плотно защищает рабочие детали.
В машинах применяется конструкция с роликовой пластиковой цепью.
Ленточный конвейер для подачи стекла представляет собой ленту из жестокого материлала или конвейер с резиновыми накладками (по договоренности). При движении, заготовка плотно фиксируется на конвейере. Установлен мощный высококачественный
редуктор, работающий в стабильном режиме и исключающий вибрацию стекла в зоне обработки. Машина может быть оснащена PLC-системой, либо возможен ручной вариант, где все настройки производятся вручную. При оснащении станка системой ПЛК и сенсорным экраном, цифровые датчики показывают место передней балки, скорость и общую длину обработки, а также, другие рабочие параметры. В оборудовании применяется пневматическая полировка, предназначенная для обработки прямых и закругленных краев, еврокромок (трапециевидных). Также возможен экономвариант не имеющий пневмосистемы.

Наша компания поставляет и обслуживает Кромочники с 2004 года и сотрудничает с самыми крупными и ведущими заводами, имеющими огромный опыт производства. Мы участвуем во всех крупнейших международных и китайских стекольных выставках. И как правило, наши стенды всегда одни из самых больших, для демонстрации наших новинок. Мы очень плотно сотрудничаем с Россией и странами бывшего Союза, и на данный момент уже несколько сотен клиентов в РФ и СНГ используют наши станки.
ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ КРОМОЧНЫХ СТАНКОВ:
-
На наших кромочниках для передвижения стекла, мы используем как ленточные конвейеры (ремни), так и конвейера на резиновых квадратиках. Некотрым клиентам более по душе конвейеры с резиновыми упорами, т.к. после раскроя и разлома, кромка стекла очень острая и может резать конвейерные ленты, а резиновые квадратики имеет мягкую структуру что позволяют сохранить более долгий срок службы, так же их можно заменить сегментно, а не полностью.
-
Мощность всех двигателей должна быть большой, особенно первого двигателя (не менее 2,2-2,5 кВт).
-
Скорость двигателей должна быть не менее 3000 об/мин.
-
Чтобы понять качество обоработки, необходимо проверить обработку стекла с толщиной 19 мм высотой 700 мм длинной 2500 мм (все стороны должны быть хорошо обработанными, не имея матового цвета).
-
Высокая точность прямолинейных направляющих (ласточкины хвосты).
-
Трек должен состоять из трех, а не из двух прижимов.
-
Станок должен быть длинным (чем длинне, тем лучше).
-
Вес станка должен быть не менее 3 тонн.
-
Квадратные и прямоугольные кнопки плохие (со временм начинают западать), более договечные кнопки – круглые и полукруглые.
-
Минимальная скорость подачи 0,4 м/мин (чем ниже скорость, тем качественней обработка).
-
Необходимо чтобы был двухскоростной редуктор (мощность – чем больше, тем лучше), он находится снизу.
-
Если 9-ый шпиндель не с цериевым кругом, а с фетровым полировочным кругом, куда добаляется церий для обработки, то должна быть одна ванна на первые 8 шпинделей, и отдельная ванна для 9-го шпинделя. Ванна для 9-го шпинделя должна быть не просто отделена перегородкой, а должна быть отделена пространством (две отдельные ванны). Это для того, чтобы ЦЕРИЙ циркулировал только в этой ванне и не перелился в соседний отсек. Это делается для экономии церия, в таком случае его можно использовать целый год. ПОЯСНЕНИЕ: Цериевый круг дорогой, станок с цериевым кругом стоит дороже чем станок с фетровым кругом с добавлением церия. К тому же цериевый круг быстро изнашивается, а полировка похуже чем у фетрового круга с добавлением церия.
-
Станина должна быть хорошо окрашена ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКОЙ.
-
Сенсорный экран не обязательно, в Кромочнике нет необходимости в PLC-системе и тачскрине (по желанию заказчика)
-
Кромочники обрабатывают триплекс-стекло толщиной от 4 до 40 мм.